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大型纸箱印刷中常见问题分析


    大型纸箱厂印刷中常见问题分析。东莞包装大型纸箱厂小编在平时的纸箱制作过程中,经常能改遇到版面图文出现脏、糊版或局部图文印迹不清的质量问题,下面就来说说遇到这些问题需要怎么解决。

    1、颜色顺序不当造成的质量缺陷

    如果印刷版面是全文字排列在同一组,当瓦楞纸板在同一组印刷过程中,组印制板图文着墨不良,干燥缓慢,易被弄脏转移造成的版面由脏。为了防止这种疾病的产生,有必要在组彩色印刷中安排小面积的布局,并将大面积的版面安排在下面的彩色组印刷中,以避免由于转印造成的脏印刷。

    2、相关部件造成的机器印质量故障

    当印版辊轴、压花辊轴、传动轴、齿轮和压花与重要部件的磨损、松动、跳动或滑动造成压印过程中辊或压花辊现象,由于压力不稳定,导致打印布局和板接触不正常、糊版或局部原因图文印迹不清晰的问题,纸板印刷表面。通过仔细细致的观察和分析,找出故障的确切位置,采取相应的措施加以处理,对磨损和松动部位进行修补,消除故障现象。

    3、压力辊调整不当引起的质量故障

    如果压力辊太高或太低,以致与瓦楞纸板接触过紧或过松,也会出现脏版、糊版或局部图文印迹不清晰,压辊应调整到适当的位置,使压辊与辊之间的间隙和板的合适厚度,确保印刷品生产零部件,避免故障现象。

    4、印版厚薄不均造成的质量不合格。

    当橡胶板厚度不均匀时,板的布局会出现高低。版面高的地方容易糊版,版面低的地方容易出现的不足,造成印迹不清晰,为了避免不利的情况下,散板,由多个小的板(为了节省橡胶板与板芯板技术),应该产生相同的块板,这样它的厚度差异比较小。如果已经准备好橡胶板,存在厚度差,可以弥补局部在薄板背面胶层较多,使印版厚度基本保持一致,保证印刷压力和油墨均匀布局。

    5、滚子质量不良造成的故障

    当辊轴松动、上墨辊弯曲、变形或表面损坏时,也可造成页面脏、粘贴版或局部图文不清晰。我们应找出原因,采取相应的措施加以处理,使滚筒与印版之间保持接触条件的统一和适当,更换损坏的滚筒,消除故障现象。

    6、大型纸箱厂瓦楞纸板厚度不均引起的6大质量问题

    如果空心痕迹形成的波纹表面有人为破坏,凹陷部分的纸张会出现质量缺陷,不清楚,如果采取了全面增加印刷压力补偿,容易使文字线,页面质量的粘贴。为了避免糊的布局,瓦楞纸板在堆放、搬运过程中,应注意轻、轻、轻(要控制堆放高度),不得使用抛掷、粉碎、压力等不良生产习惯进行处理。
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